Impianti
Tra la gamma di prodotti possiamo offrire impianti di riciclaggio completi di estrusione monovite di produzione esclusiva CDM Engineering Srl – OMP Prealpina, quali:
– estrusori per film LDPE/HDPE/PP/PS/EPS
– estrusori per scarti pesanti LDPE/HDPE/PP/PS/EPS
ESTRUSORI MONOVITE
- con singolo o doppio degasaggio
- granulazione con sistema di taglio in testa a o taglio a spaghetti
- realizzati con cilindri dal Ø 35 al Ø 180 mm
- produzione da 20 a 1.400kg/h
ESTRUSORI MONOVITE DEGASATORI
- utilizzati negli impianti “tandem” posizionati dopo l’estrusore principale per ottenere un ulteriore degasaggio ad elevata efficenza
- realizzati con cilindri dal Ø 160 al Ø 250 mm
ESTRUSORI BIVITE COROTANTI
- per ottenere un’elevata produzione, ottima omogenizzazione e degasaggio del materiale processato
- realizzati con cilindri dal Ø70 al Ø170mm
- produzione da 300 a 3000kg/h
ESTRUSORI MONOVITE
- con singolo o doppio degasaggio
- granulazione con sistema di taglio in testa a o taglio a spaghetti
- realizzati con cilindri dal Ø 35 al Ø 180 mm
- produzione da 20 a 1.400kg/h
ES 35
ES 60
La linea completa, adatta per FILM LDPE/HDPE/PP
Produzione: 110 – 150 kg/h.
ES 85
Produzione: 250 – 300 kg/h.
ES 105
Estrusore con cambiafiltro e testa a spaghetti, adatto per MACINATI LDPE/HDPE/PP/PS/ABS/PA.
Produzione: 300 – 500 kg/h.
ES 130
La linea completa, adatta per FILM LDPE/HDPE/PP/EPS/EPE.
Produzione: 500 – 600 kg/h.
ES 180
La linea completa, adatta per FILM LDPE/HDPE/PP/EPS/EPE
Produzione: 900 – 1100 kg/h.
ES 180 -> ES 250
La linea completa, adatta per FILM LDPE/HDPE/PP/EPS/EPE
Produzione: 900 – 1100 kg/h.
ESTRUSORI MONOVITE DEGASATORI
Gli estrusori degasatori sono stati progettati per aumentare l’efficienza di degasaggio dell’impianto di
estrusione. Sono collegati in serie all’estrusore primario principale tramite l’apposito collo di raccordo.
Le 3 caratteristiche fondamentali che contraddistinguono questi estrusori sono:
- Zona di degasaggio molto più estesa rispetto all’estrusore principale
- Maggiore diametro della vite
- Bassa velocità di esercizio
ED 250
ED 250 2D
ED 300 2D
ESTRUSORI BIVITE
E 105 C
E 135 C
ATTREZZATURE ESTRUSIONE
CESOIA A GHIGLIOTTINA
PESATURA IN CONTINUO
Tra la gamma di prodotti possiamo offrire, con la collaborazione di REG-MAC Srl, impianti e macchine di lavaggio tipo:
COLD WASH
Ideali per il lavaggio a freddo di scaglie rigide di LDPE,HDPE,PP,PS o PVC con un grado di contaminazione medio – alto
HOT WASH
Ideali per il lavaggio intensivo a caldo di scaglie di PET e HDPE per fibre, foglia di termoformatura o per soffiaggio di bottiglie
MACCHINE DI LAVAGGIO
IMPIANTI COLD WASH
MINI/MIDI/MAXI – M
Per capacità in entrata da 300 a 1500 kg/h di materiali mediamente contaminati.
MINI/MIDI/MAXI – N
Per capacità in entrata da 300 a 1500 kg/h di materiali altamente contaminati.
Il lavaggio ad alto frizionamento, per la rimozione delle impurità più tenaci, viene effettuato con cicli impostabili sul quadro di comando.
MIDI/MAXI
Per capacità in entrata da 500 a 1500 kg/h di materiali mediamente o altamente contaminati.
IMPIANTI HOT WASH
MINI/MIDI WASH
Per capacità in entrata da 600 – 800 kg/h di scaglie mediamente contaminate
MAXI WASH
Per capacità in entrata da 1.000 – 1.500 kg/h di scaglie altamente contaminate
MEGA WASH
Per capacità in entrata da 2.000 – 2.500 kg/h di scaglie altamente contaminate
MACCHINE DI LAVAGGIO
MACCHINA DI LAVAGGIO INTENSIVO serie XT
Realizzata per il lavaggio intensivo di scaglie rigide o flessibili con elevato tenore di contaminazione.
Viene prodotto in 3 grandezze con capacità di produzione da 500 a 2.500 kg/h.
VASCA DI SEPARAZIONE serie 1 e 7
La vasca di separazione effettua la separazione per gravità del materiale macinato non omogeneo. L’estrazione della frazione leggera e pesante avviene per mezzo di coclee azionate separatamente.
La vasca di separazione è costruita in 4 grandezze standard con capacità di trattamento da 300 a 2.500 kg/h.
GRUPPO DI LAVAGGIO A CALDO – HOT WASH serie EW
Il gruppo di lavaggio a caldo HOT WASH è stato realizzato per il trattamento e la rimozione dei residui di adesivo, grassi e oleosi dalla superficie del macinato. Il lavaggio intensivo viene effettuato con acqua calda e detergenti controllati nella vasca e, sottoponendo il macinato a continua frizione con sbattimento, rimuove anche le particelle più tenaci.
Il gruppo HOT WASH è costruito in 4 grandezze standard con capacità di trattamento da 600 a 2.500 kg/h.
CENTRIFUGA DI LAVAGGIO/ASCIUGATURA serie CNV
Realizzata per il lavaggio o l’asciugatura di scaglie rigide o flessibili con basso tenore di contaminazione.
Viene prodotto in 4 versioni con capacità di trattamento da 300 a 1.500 kg/h
DENSIFICATORE serie R
Questa macchina è stata ideata per aumentare la densità del materiale termoplastico di riciclo pulito, uniformando colore e peso specifico. È particolarmente indicata per la trasformazione di imballi flessibili e fibre tenaci (PET e PP).
Realizzata in 3 modelli con una capacità di agglomerazione da 150 a 1.400 kg/h
PRESSA STRIZZATRICE serie DRP/75
La pressa è stata ideata per strizzare in continuo le scaglie bagnate di film termoplastici prevenienti da un lavaggio per ridurre notevolmente l’umidità finale del materiale.
Il valore di contropressione è costantemente autoregolato da circuito idraulico impostabile anche durante la lavorazione.
SISTEMA DI STRIZZATURA E DENSIFICAZIONE
ES 35
La linea Standard è composta come indicato di seguito:
- Estrusore Ø 35 mm L/D 35 con singolo degasaggio, riduttore, cilindro e vite in acciaio nitrurato
- Impianto sottovuoto per degasaggio
- Motore principale 7,5 kW a corrente alternata controllato da inverter
- Quadro elettrico di controllo temperature
ES 60
La linea Standard è composta come indicato di seguito:
- Silo foglia (2; 4 m³)
- Coclea dosatrice per silo foglia
- Tramoggia forzata a velocità variabile
- Estrusore Ø 60 mm L/D 35 con singolo degasaggio, riduttore, cilindro e vite in acciaio nitrurato
- Impianto sottovuoto per degasaggio, completo di vasca riciclo acqua per pompa
- Motore principale 45 kW a corrente alternata controllato da inverter
- Quadro elettrico di controllo temperature
| Produzione kg/h (LDPE) | Potenza motore C.A. kW | Sezione filtraggio Ømm |
| 110 – 150 | 45 | 115 – 130 |
ES 85
La linea Standard è composta come indicato di seguito:
- Silo foglia (4 m³)
- Coclea dosatrice per silo foglia
- Tramoggia forzata a velocità variabile
- Estrusore Ø 85 mm L/D 35 con singolo degasaggio, riduttore, cilindro bimetallico e vite stellitata
- Impianto sottovuoto per degasaggio, completo di vasca riciclo acqua per pompa
- Motore principale 98 kW a corrente alternata controllato da inverter
| Produzione kg/h (LDPE) | Potenza motore C.A. kW | Sezione filtraggio Ømm |
| 240 – 320 | 98 | 145 – 170 |
ES 105
La linea Standard è composta come indicato di seguito:
- Silo foglia (4; 7 m³)
- Coclea dosatrice per silo foglia
- Tramoggia forzata a velocità variabile
- Estrusore Ø 105 mm L/D 35 con singolo degasaggio, riduttore, cilindro bimetallico e vite stellitata
- Impianto sottovuoto per degasaggio, completo di vasca riciclo acqua per pompa
- Motore principale 132 kW a corrente alternata controllato da inverter
| Produzione kg/h (LDPE) | Potenza motore C.A. kW | Sezione filtraggio Ømm |
| 380 – 450 | 132 | 190 – 230 |
ES 130
La linea Standard è composta come indicato di seguito:
- Silo foglia (7; 10 m³)
- Coclea dosatrice per silo foglia
- Tramoggia forzata a velocità variabile
- Estrusore Ø 130 mm L/D 35 con singolo degasaggio, riduttore, cilindro bimetallico e vite stellitata
- Impianto sottovuoto per degasaggio, completo di vasca riciclo acqua per pompa
- Motore principale 280 kW a corrente alternata controllato da inverter
- Quadro elettrico di controllo temperature
| Produzione kg/h (LDPE) | Potenza motore C.A. kW | Sezione filtraggio Ømm |
| 550 – 800 | 280 | 230 – 300 |
ES 180
La linea Standard è composta come indicato di seguito:
- Silo foglia (7; 10 m³)
- Coclea dosatrice per silo foglia
- Tramoggia forzata a velocità variabile
- Estrusore Ø 180 mm L/D 40 con doppio degasaggio, riduttore, cilindro bimetallico e vite stellitata
- Impianto sottovuoto per degasaggio, completo di vasca riciclo acqua per pompa
- Motore principale 395 kW a corrente alternata controllato da inverter
- Quadro elettrico di controllo temperature
| Produzione kg/h (LDPE) | Potenza motore C.A. kW | Sezione filtraggio Ømm |
| 1000 – 1400 | 395 | 300 – 400 |
ES 180 -> ES 250
La linea Standard è composta come indicato di seguito:
- Silo foglia (7; 10 m³)
- Coclea dosatrice per silo foglia
- Tramoggia forzata a velocità variabile
- 1. Estrusore Ø 180 mm L/D 35 con degasaggio, riduttore, cilindro bimetallico e vite stellitata
- 2. Estrusore Ø 250 L/D 12 con degasaggio, riduttore, cilindro nitrurato e vite stellitata
- Impianto sottovuoto per degasaggio, completo di vasca riciclo acqua per pompa
- Motore principale 395 kW a corrente alternata controllato da inverter
- Quadro elettrico di controllo temperature
| Accoppiamento | Produzione kg/h (LDPE) | Potenza motore C.A. kW | Sezione filtraggio Ømm |
| ES 130 -> ES 220 | 400 – 600 | 280 > 200 | 230 – 300 |
| ES 180 -> ES 250 | 900 – 1100 | 395 > 205 | 300 – 400 |
| ES 180 -> ES 300 | 100 – 1400 | 395 > 280 | 300 – 400 |
ED 250 – ED 250 2D – ED 300 2D
| Estrusore | Produzione kg/h (LDPE) | Potenza motore C.A. kW | Sezione filtraggio Ømm |
| ED 250 | 1500 | 200 | 230 – 300 |
| ES 250 2D | 1500 | 200 | 300 – 400 |
| ES 300 2D | 2800 | 280 | 300 – 400 |
E 105 C – E 135 C
| Estrusore | Produzione kg/h (LDPE) | Potenza motore C.A. kW |
| E 105 C | 1500 | 395 |
| ES 135 C | 3000 | 640 |